Текниц је светски лидер у ливењу под притиском, са клијентима у распону од великих компанија за производњу уређаја до аутомобилске индустрије, од концепта дизајна, до производње и паковања.
Пружамо ливење цинка од дизајна и тестирања калупа, до производње компоненти цинка, завршне обраде и паковања од сложених дизајнерских спецификација и претварамо их у готов производ.
Текниц је водећа компанија за ливење цинка више од 10 година.Од свог оснивања, еволуирали смо у лидера светске класе користећи своје технолошке ресурсе и веште професионалце за производњу висококвалитетних ливења под притиском.Фокусирамо се на квалитет и решавање проблема у Кини.база на производном погону за цинкове калупе.
Сложени облици и уске толеранције
Ливење цинка под притиском даје више шупљина, сложене облике и унутар ближих толеранција од многих других производних процеса.Поред тога што производи велике количине готово идентичних делова, производи робусне делове отпорне на топлоту и хабање који су димензионално стабилни, уз одржавање изузетно блиских толеранција.
Процес ливења под притиском даје дизајнерима прилику да уштеде трошкове консолидацијом компоненти у једно ливење у облику мреже.Тако се потенцијално елиминишу секундарне операције као што је обрада.Одливци од цинка су успешно дизајнирани као лежајеви (елиминишу легуре бронзе), заковице и могу имати ливене навоје.Због ових предности, ливени под притиском се налазе у широком спектру индустрија, укључујући аутомобилску, грађевинску опрему, електронику, спортску опрему итд.
Треба напоменути да се толеранције индустријских стандарда могу испунити и/или прекорачити, ако је то неопходно за дизајн дела.Међутим, постоји много фактора који се морају узети у обзир, као што су;облик дела, где се елемент налази унутар алата, који је његов положај са другим карактеристикама дела и да ли димензионишете преко линије раздвајања.Када се узме у обзир животни век алата и цена, најбоља је пракса да се дозволи велика толеранција и промаја на подручјима са мање пристајања, облика или функције и да се толеранције затегну само у областима где је то неопходно.
Наш опсег ливења под притиском у зинеу у величини од 100 тона до 300 тона, производи компоненте за ливење под притиском за мале или велике производне програме.Можемо направити ливење под притиском у врућој комори од цинка, ливење под високим притиском у топлој или хладној комори алуминијум-цинка, такође ливење алуминијума под притиском.Праћење процеса, снимање на страни штампе, роботика, симулација тока, трајни алати и програми одржавања алата се користе за продужење века алата, уштеду трошкова, времена и обезбеђивање висококвалитетних ливења под притиском.Од концепције делова и темељне израде прототипа, до склапања готовог производа.
Легуре цинка
Ми смо лидер у производњи ливења под притиском у Кини.Наши обучени металурзи осигуравају да све легуре испуњавају спецификације кроз сталну хемијску и физичку анализу.
Наше легуре укључују:
Цинк: Замак 3, 5 и 7.
Цинк-алуминијум: ЗА-8, ЗА-12 и ЗА-27.
Легуре цинка су лако за ливење под високим притиском.Они нуде високу дуктилност, отпорност на удар и могу се лако обложити.Легуре цинка имају нижу тачку топљења од алуминијума, што може помоћи у побољшању века матрице.
ЗА легуре су материјали за ливење под притиском на бази цинка који имају већи садржај алуминијума од стандардних легура цинка.Ове легуре имају високе карактеристике чврстоће, као и високу тврдоћу и добро носивост.
Испитивање протока калупа цинка
Текниц користи међународно признату технологију ЦАМ симулације за оптимизацију дизајна алата и квалитета ливења цинка.
Могућности ЦАМ симулације омогућавају боље разумевање пуњења калупа за бризгање цинка, очвршћавања, механичких својстава, термичких напона и изобличења.Потпуно вођен менијима са интегрисаним моделом солидних модела, ЦАСД интерфејсима и обимним базама података, ЦАМ пружа комплетно решење за одељења за дизајн, производњу и квалитет.
Одливци од калупа за бризгање челика
ЦНЦ обрада и извлачење
Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС)
П-20 Алат
ЗАВРШНА ЗАВРШНА ПОВРШИНА ЦИНК
Текниц ће управљати захтевима купаца за завршну обраду како би осигурао да делови испуњавају спецификације на благовремен и исплатив начин.
Наша завршна обрада површине цинком укључивала је:
Премазивање прахом (електростатичка примена)
Свежа боја
хромат
Е-Цоат
Елецтролесс Ницкел
Хром
Просецање свиле и шаблонирање
ЕМИ/РФИ заштита
Кондиционирање површине (пуцање и пескарење)