Проблеми квалитета обраде ЦНЦ делова за стругање

За обичне стругове, ЦНЦ стругови имају веће захтеве и стандарде за тачност и ефикасност обраде.Због тога их је потребно побољшати прецизнијом технологијом како би у потпуности били у складу са смерницама савремене технологије обраде.За обраду одЦНЦ делови за стругање, неопходно је обезбедити сталну имплементацију и формулисање технологије праћења процеса на основу обезбеђивања квалитета.Читав процес треба да усвоји начин и шему финог управљања, анализира и дискутује о локалним проблемима, и на основу тога предложи одговарајуће политике и мере како би се суштински осигурало да квалитет обраде и технологија ЦНЦ делова за стругање испуњавају стандарде. чврста основа за кинеску модернизацију.

 1. Сузбијање вибрација ЦНЦ окретних делова

То је кључна технологија за сузбијање вибрација у процесу НЦ токарења делова.Тренутно, у поређењу са традиционалним алатним машинама за аутоматску контролу обраде ЦНЦ делова за окретање у Кини, традиционалне машине алатке су направиле велики напредак у погодностима управљања и могу у великој мери смањити интензитет ручног рада, свеобухватно побољшати ефикасност рада па имају позитивну улогу.С друге стране, применом нове технологије ЦНЦ токарских делова, у поређењу са обичним типовима машина алатки, тачност и квалитет обраде такође су направили велики напредак.Међутим, из перспективе праксе, ЦНЦ делови за стругање спадају у тип аутоматског управљања, а задаци њихове обраде и реализације техничких шема захтевају велики број претходног програмирања за рад.Стога, у поређењу са традиционалним обичним типовима машина алатки, постоји значајна разлика у флексибилности.Због тога, да бисмо у потпуности искористили релевантне техничке предности ЦНЦ стругања делова у правом смислу, такође би требало да спроведемо детаљно истраживање делова које обрађује, спроведемо тачну анализу различитих процеса и технологија и постигнемо свеобухватно и детаљно разумевање ситуације сваког дела, како би се на основу тога утврдило научно и разумно решење за обраду.Због тога, у будућој технологији обраде ЦНЦ токарских делова, потребно је више пажње посветити сажетку и индукцији из праксе, и направити типичну анализу типичних проблема у процесу обраде, како бисмо имали циљани поглед и заиста поставили проследити одговарајућа решења.

У процесу обраде металних делова, контакт делова за обраду и подупирача неизбежно ће довести до вибрација.Основни разлог је то што ће у процесу технологије обраде као што је сечење доћи до периодичних промена, а затим ће доћи до вибрација, а онда ће доћи до појаве да се вибрација не смањује.Поред тога, у процесу НЦ токарења делова, уколико дође до прекомерне вибрације, површина ће бити оштећена, што озбиљно утиче на квалитет обликовања радног предмета, а има и велики утицај на алате који се користе за сродну обраду.Ако контрола није добра, животни век алата ће бити смањен.Због тога је потребно строго контролисати горе наведене услове.

Подешавање параметара сечења

Генерисање самопобуђених вибрација у процесу обраде радног предмета директно је повезано са природном фреквенцијом радног предмета.Ако се размак између брзине обртања радног предмета и природне фреквенције радног предмета повећа током процеса резања, то ће имати очигледан ефекат на смањење вибрација које се самопобуђују у процесу резања.Оставите параметре непромењене.Када је брзина обратка 1000 о/мин, квалитет обраде површине радног предмета је најгрубљи.Ако се брзина једноставно повећа, квалитет обраде ће се побољшати, али повећање брзине је ограничено машином.Поред тога, повећање брзине ротације ће такође повећати утицај на хабање алата, што ће скратити радни век алата.Када се брзина обратка смањи на 60 о/мин, квалитет површине радног комада испуњава захтеве.Може се видети да се проблем самопобуђених вибрација може ефикасно сузбити разумним подешавањем брзине обратка у параметрима резања.

Дампинг повећање метода пригушења

Посматрањем и анализом процеса обраде делова утврдили смо да су сами делови извор самопобуђених вибрација током процеса резања, које су узроковане њиховим танким зидовима.Кроз експериментално истраживање, ефикасан начин за решавање проблема је повећање пригушења како би се постигла сврха смањења вибрација.

 

 2. Проблеми у вези са ЦНЦ окретним деловима

Према горе наведеним детаљним истраживањима о проблемима везаним за ЦНЦ токарење делова у тренутном току обраде сродних процеса и технологија у Кини, као и мерама и шемама за сузбијање вибрација, можемо имати свеобухватну контролу над неколико проблема које треба решити. посветити пажњу током процеса рада и делове које треба ојачати и унапредити.У наставку ће бити анализирани главни проблеми и основна решења у ЦНЦ стругању делова са циљем утврђивања основних принципа будућег развоја технологије.

Приликом коришћења обичног економичног аутомобила за фино окретање вратила пољопривредних машина користи се иста машина алатка и исти ЦНЦ програм, али се добијају различите величине готових обрадака.Тешко је контролисати грешку величине радног комада у оквиру стандардног опсега, а квалитет обраде је веома нестабилан.Да бисмо решили овај проблем, можемо променити број пута да променимо позицију два пута у односу на оригиналну како бисмо осигурали квалитет обраде.

Као што је горе анализирано, у поређењу са традиционалним алатним машинама, аутоматска контрола обраде ЦНЦ делова за стругање је направила велики напредак у погодностима управљања.ЦНЦ делови за стругање спадају у тип аутоматске контроле.Задатак машинске обраде и имплементације техничке шеме захтева велики број претходног програмирања за рад.Релативно говорећи, слабија је крутост задњег дела.У процесу сечења, што је мање растојање између алата и задње батине, то ће бити већа дужина одступања, што ће повећати величину задњег краја радног предмета, произвести конус и утицати на цилиндричност радног предмета.Стога, у производном процесу обраде ЦНЦ токарских делова, потребно је не само обратити пажњу и проучавати постојеће проблеме, већ и утврдити основна решења и решења заснована на стварности, третирати их са озбиљним ставом, свеобухватно унапредити научне и нормативне природе обраде ЦНЦ токарских делова и утврђују основне принципе и правце развоја рада и праћења